VERSCHLEISSFESTER STAHL – BINAR 400 ( Druckversion )
Werksbezeichnung
Binar 400
Lieferzustand
Wasservergütet
Lieferbare Abmessung
Gemäß SZAG Lieferprogramm
Dicken < 60 mm
Chemische Zusammensetzung(max. Werte der Schmelzanalyse in %)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ca. | ca.. | ca. | max. | max. | max. | ca.. | max. | |
| 0,18 | 0,50 | 1,40 | 0,015 | 0,005 | 1,20 | 0,50 | 1,20 | >0,015 |
Zusätzlich: Ti oder/und Nb.
Wir behalten uns vor, die chemische Zusammensetzung zu ändern.
Mechanische Eigenschaften
| Blechdicke | Härte |
|---|---|
| < 60 mm | 360-440 HB> |
Prüfumfang
Schmelzweise eine Härteprüfung
Verarbeitung
Kaltumformung
Der Stahl ist unter Einhaltung eines Biegeradius > 6-mal Blechdicke längs
und > 4-mal Blechdicke quer zur Walzrichtung kalt verformbar. Die
Matritzenbreite für einen Biegewinkel von 90° sollte bei > 10-12-mal Blechdicke liegen.
Beim runden mit Drei-Punkt-Biegewalzen sollte ein Walzenabstand von ca. 10-mal Blechdicke eingehalten werden.
Die Oberflächen müssen reifenfrei sein, Grat muss entfernt werden. Gegebenenfalls empfiehlt sich ein
Schmieren der Matritzen und/oder ein Biegen in mehreren Schritten. Eine Erwärmung über 250°C sollte vermeiden werden.
Warmumformung
Der Stahl ist zwischen 850 – 1000°C warmumformbar. Anschließend ist eine dem Lieferzustand
entsprechende Vergütung durchzuführen.
Spananhebende Bearbeitung
Bohren mit kobaltlegierten Schnellarbeitsstählen HSSCO. Die Schnittgeschwindigkeit sollte bei ca. 6-10 m/min liegen.
Thermisches Schneiden
Bei Werkstofftemperaturen unter 5°C sollte bei Blechdicken < 30 mm vor dem Brennschneiden auf RT vorgewärmt
werden. Darüber hinaus ist bis zu 30 mm ein Vorwärmen nicht erforderlich. Bei Größen von 30 mm bis 40 mm sollte
die Vorwärmtemperatur bei 75°C, bei größeren Dicken bei 100°C liegen.
Schweißen
Der Stahl ist für alle bekannten Schweißverfahren geeignet. Ein Vorwärmen sollte entsprechend dem SEW 088
erfolgen. Grundsätzlich ist bis 20 mm ein Vorwärmen nicht erforderlich. Bei Werkstofftemperaturen
unter 5°C sollte bei Blechdicken < 20 mm vor dem Schweißen auf ca. RT vorgewärmt werden. Für Blechdicken
> 20 mm sollte die Vorwärmtemperatur bei 75°C und > 40 mm < 60 mm bei 100°C liegen. Bei der Wahl der
Vorwärmtemperatur ist grundsätzlich der Eigenspannungslevel der Konstruktion zu berücksichtigen.
Die Zwischenlagentemperatur sollte 250°C nicht überschreiten. Bei der Elektrodenauswahl ist zu beachten,
ob die Schweißnaht einer Verschleißbeanspruchung unterliegt.
Schweißzusatzwerkstoff
| Schweißverfahren | Elektronenbezeichnung | ||
|---|---|---|---|
| E-Hand | mit Verschleißbeanspruchung | ||
| basisch umhüllte Stabelektroden | |||
| FOX EV 50, FOX EV 85 | DIN 8529 | Böhler | |
| OK 48.00, OK 48.30, OK 55.00 | DIN 8529, AWS A 5.1 | ESAB | |
| als Wurzel-und Füllage | |||
| FOX DUR 350, FOX EV 85 | DIN 8529 | Böhler | |
| OK 83.50, OK 84.50 | DIN 8555 | ESAB | |
| als Decklage | |||
| ohne Verschleißbeanspruchung | |||
| FOX EV 50, FOX A7 CN | DIN 8529 | ||
| OK 48.00, OK 48.30, OK 55.00 | DIN 8529, AWS A 5.1 | Böhler | |
| als Wurzel-, Füll und Decklage | ESAB | ||
| UP | ohne Verschleißbeanspruchung | ||
| Flux 10.71/Autrod 12.20, Flux 10.62/Autrod 12.22 | DIN 35522, DIN 8559 | ESAB | |
| als Wurzel-, Füll- und Decklage | |||
| mit Verschleißbeanspruchung | |||
| OK Flux 10.71/Tubrodur 15.52 | DIN 32522, DIN 8555 | ESAB | |
| als Decklage | |||
| MAG | mit Verschleißbeanspruchung | ||
| EMK6-D, EMK8-D, X 70-IG | AWS A 5.28-96 | Böhler | |
| OK Autrod 12.51 (12.64), OK Tubrod 14.12 (15.05,15.06) | ESAB | ||
| als Wurzel-, Füll-und Decklage | |||
| DUR 350-IG, X 70-IG | AWS A 5.20, DIN 8559 | Böhler | |
| OK Tubrod15.50, OK Autrod 13.91 | DIN 8555 | ESAB | |
| als Decklage | |||
| ohne Verschleißbeanspruchung | |||
| EMK6-D, EMK6-D, A7 CN-IG | Böhler | ||
| OK Autrod 12.51, OK Tubrod 14.12 | DIN 8559, AWS A 5.18/20/29 | ESAB | |
| als Wurzel-, Füll-und Decklage |