VERSCHLEISSFESTER STAHL – BINAR 400 Cr ( Druckversion )
Werksbezeichnung
Binar 400 Cr
Lieferzustand
Vergütet
Lieferbare Abmessung
Gemäß SZAG Lieferprogramm
Dicken < 60 mm
Chemische Zusammensetzung(max. Werte der Schmelzanalyse in %)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ca. | ca.. | ca. | max. | max. | max. | ca.. | max. | |
| 0,18 | 0,50 | 1,40 | 0,015 | 0,005 | 1,40 | 0,60 | 1,20 | >0,015 |
Zusätzlich: Ti oder/und V oder/und Nb.
Wir behalten uns vor, die chemische Zusammensetzung zu ändern.
Mechanische Eigenschaften
| Blechdicke | Härte |
|---|---|
| < 60 mm | > 340-400 HB |
Prüfumfang
Schmelzweise eine Härteprüfung
Verarbeitung
Kaltumformung
Der Stahl ist unter Einhaltung eines Biegeradius > 5-mal Blechdicke längs
und > 4-mal Blechdicke quer zur Walzrichtung kalt verformbar. Die
Matritzenbreite für einen Biegewinkel von 90° sollte bei > 0-2-mal Blechdicke liegen.
Beim runden mit Drei-Punkt-Biegewalzen sollte ein Walzenabstand von ca. 30-mal Blechdicke eingehalten werden.
Die Oberflächen müssen reifenfrei sein, Grat muss entfernt werden. Gegebenenfalls empfiehlt sich ein
Schmieren der Matritzen und/oder ein Biegen in mehreren Schritten.
Warmumformung
Der Stahl ist ohne zusätzliche Wärmebhandlung verformbar.
Spananhebende Bearbeitung
Bohren mit Schnellarbeitsstählen HSSCO. Die Schnittgeschwindigkeit sollte bei ca. 6-10 m/min liegen.
Thermisches Schneiden
Bei Werkstofftemperaturen unter 5°C sollte bei Blechdicken < 30 mm vor dem Brennschneiden auf RT vorgewärmt
werden. Ab Blechdicken von 30 mm sollte auf 100°C vorgeärmt werden..
Schweißen
Der Stahl ist für alle bekannten Schweißverfahren geeignet. Ein Vorwärmen bis 25 mm ist nicht erforderlich. Darüber sollte auf 175°C vorgewärmt werden. Bei Werkstofftemperaturen unter 5°C sollte bei Blechdicken
< 25 mm vor dem Schweißen auf ca. RT vorgewärmt werden. Beim Schweißen ist zu beachten, ob die Schweißnaht einer Verschleißbeanspruchung unterliegt.
Schweißzusatzwerkstoff
| Schweißverfahren | Elektronenbezeichnung | ||
|---|---|---|---|
| E-Hand | mit Verschleißbeanspruchung | ||
| basisch umhüllte Stabelektroden | |||
| FOX EV 50, FOX EV 85 | DIN 8529 | Böhler | |
| OK 48.00, OK 48.30, OK 55.00 | DIN 8529, AWS A 5.1 | ESAB | |
| als Wurzel-und Füllage | |||
| FOX DUR 350, FOX EV 85 | DIN 8529 | Böhler | |
| OK 83.50, OK 84.50 | DIN 8555 | ESAB | |
| als Decklage | |||
| ohne Verschleißbeanspruchung | |||
| FOX EV 50, FOX A7 CN | DIN 8529 | ||
| OK 48.00, OK 48.30, OK 55.00 | DIN 8529, AWS A 5.1 | Böhler | |
| als Wurzel-, Füll und Decklage | ESAB | ||
| UP | ohne Verschleißbeanspruchung | ||
| Flux 10.71/Autrod 12.20, Flux 10.62/Autrod 12.22 | DIN 35522, DIN 8559 | ESAB | |
| als Wurzel-, Füll- und Decklage | |||
| mit Verschleißbeanspruchung | |||
| OK Flux 10.71/Tubrodur 15.52 | DIN 32522, DIN 8555 | ESAB | |
| als Decklage | |||
| MAG | mit Verschleißbeanspruchung | ||
| EMK6-D, EMK8-D, X 70-IG | AWS A 5.28-96 | Böhler | |
| OK Autrod 12.51 (12.64), OK Tubrod 14.12 (15.05,15.06) | ESAB | ||
| als Wurzel-, Füll-und Decklage | |||
| DUR 350-IG, X 70-IG | AWS A 5.20, DIN 8559 | Böhler | |
| OK Tubrod15.50, OK Autrod 13.91 | DIN 8555 | ESAB | |
| als Decklage | |||
| ohne Verschleißbeanspruchung | |||
| EMK6-D, EMK6-D, A7 CN-IG | Böhler | ||
| OK Autrod 12.51, OK Tubrod 14.12 | DIN 8559, AWS A 5.18/20/29 | ESAB | |
| als Wurzel-, Füll-und Decklage |