HOCHFESTE, VEGÜTETE FEINKORNBAUSTÄHLE – S960 ( Druckversion )

Werksbezeichnung
S960 Q, S960 QL1

Lieferzustand
Wasservergütet

Lieferbare Abmessung
Gemäß SZAG Lieferprogramm
Dicken < 30 mm

Chemische Zusammensetzung(max. Werte der Schmelzanalyse in %)

C Si Mn P S Cr Mo Ni Al
max. max.. max. max. max. max. ca.. max.
0,20 0,00 1,70 0,020 0,005 1,50 0,70 1,50 >0,016

Zusätzlich: Ti oder/und V oder/und Nb.
Wir behalten uns vor, die chemische Zusammensetzung zu ändern.

Mechanische Eigenschaften

Blechdichte
mm Mpa Mpa %
<30 980 980-1150 10

Kerbschlagarbeit

Stahlsorte Probenlage 0°C -20°C -10°C  
S960Q längs 40 30 - J
  quer 30 27 - J
S960QL längs 50 40 30 J
  quer 35 30 27 J

Prüfumfang
Zugversuch und Kerbschlagbiegeversuch (3 Proben), alle 40 t bzw. je Wärmebehandlungseinheit.

Verarbeitung

Kaltumformung
Der Stahl ist unter Einhaltung eines Biege- oder Abkantradius > 5-mal Blechdicke längs und 4-mal Blechdicke quer zur Walzrichtung kalt verformbar. Ein nachträgliches Spannungsarmglühen ist bis zu einer Temperatur von 580°C möglich.

Warmumformung
Das Warmumformen oberhalb 580°C ist möglich. Anschließend ist eine dem Lieferzustand entsprechende Vergütung durchzuführen

Spananhebende Bearbeitung
Bohren mit kobaltlegierten Schnellarbeitsstählen HSSCO. Die Schnittgeschwindigkeit sollte bei ca. 13 – 18 m/min liegen. Beim Verwenden von Hartmetallbohrern kann die Schnittgeschwindigkeit bei 20-25 m/min liegen.

Thermisches Schneiden
Bei Blechdicken > 25 mm sollte auf 150°C vorgewärmt werden. Bei Werkstofftemperaturen unter 5°C sollte bei Blechdicken < 25 mm auf mind. RT vorgewärmt werden.

Schweißen
Der Stahl ist für alle bekannten Schweißverfahren geeignet. Ein Vorwärmen sollte entsprechend dem SEW 088 erfolgen. Die Zwischenlagentemperatur sollte 225°C nicht überschreiten. Ab einer Blechdicke von 10 mm sollte auf 75°C, ab 20 mm auf 100°C, ab 40 mm auf 150°C vorgewärmt werden. Bei Werkstofftemperaturen unter 5°C sollte bei Blechdicke < 10 mm auf RT vorgewärmt werden. Die t-8/5-Zeiten sollten zwischen 10-25s liegen. Sollte aus konstruktiven Gründen ein Spannungsarmglühen erforderlich sein, sollte es im Temperaturbereich von 530 – 580 °C durchgeführt werden.

Schweißzusatzwerkstoffe

Schweißverfahren Elektronenbezeichnung
E-Hand FOX EV 100 DIN 8529, AWS A 5.5 Böhler
OK 75.78   ESAB
UP X-90 UP DIN 35522, AWS A 5.23 Böhler
OK Autrod 13.43/OK Flux 10.62   ESAB
MAG 90-IG/M21 AWS A 5.28/5.29 Böhler
OK Autrod 13.43, OK Tubrod 14.03 ESAB