HOCHFESTE, VEGÜTETE FEINKORNBAUSTÄHLE – S960 ( Druckversion )
Werksbezeichnung
S960 Q, S960 QL1
Lieferzustand
Wasservergütet
Lieferbare Abmessung
Gemäß SZAG Lieferprogramm
Dicken < 30 mm
Chemische Zusammensetzung(max. Werte der Schmelzanalyse in %)
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Al |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
max. | max.. | max. | max. | max. | max. | ca.. | max. | |
0,20 | 0,00 | 1,70 | 0,020 | 0,005 | 1,50 | 0,70 | 1,50 | >0,016 |
Zusätzlich: Ti oder/und V oder/und Nb.
Wir behalten uns vor, die chemische Zusammensetzung zu ändern.
Mechanische Eigenschaften
Blechdichte | |||
mm | Mpa | Mpa | % |
---|---|---|---|
<30 | 980 | 980-1150 | 10 |
Kerbschlagarbeit
Stahlsorte | Probenlage | 0°C | -20°C | -10°C | |
---|---|---|---|---|---|
S960Q | längs | 40 | 30 | - | J |
quer | 30 | 27 | - | J | |
S960QL | längs | 50 | 40 | 30 | J |
quer | 35 | 30 | 27 | J |
Prüfumfang
Zugversuch und Kerbschlagbiegeversuch (3 Proben), alle 40 t bzw. je Wärmebehandlungseinheit.
Verarbeitung
Kaltumformung
Der Stahl ist unter Einhaltung eines Biege- oder Abkantradius > 5-mal Blechdicke längs und 4-mal Blechdicke quer zur Walzrichtung kalt verformbar. Ein nachträgliches Spannungsarmglühen ist bis zu einer Temperatur von 580°C möglich.
Warmumformung
Das Warmumformen oberhalb 580°C ist möglich. Anschließend ist eine dem Lieferzustand entsprechende Vergütung durchzuführen
Spananhebende Bearbeitung
Bohren mit kobaltlegierten Schnellarbeitsstählen HSSCO. Die Schnittgeschwindigkeit sollte bei ca. 13 – 18 m/min liegen. Beim Verwenden von Hartmetallbohrern kann die Schnittgeschwindigkeit bei 20-25 m/min liegen.
Thermisches Schneiden
Bei Blechdicken > 25 mm sollte auf 150°C vorgewärmt werden. Bei Werkstofftemperaturen unter 5°C sollte bei Blechdicken < 25 mm auf mind. RT vorgewärmt werden.
Schweißen
Der Stahl ist für alle bekannten Schweißverfahren geeignet. Ein Vorwärmen sollte entsprechend dem SEW 088 erfolgen. Die Zwischenlagentemperatur sollte 225°C nicht überschreiten. Ab einer Blechdicke von 10 mm sollte auf 75°C, ab 20 mm auf 100°C, ab 40 mm auf 150°C vorgewärmt werden. Bei Werkstofftemperaturen unter 5°C sollte bei Blechdicke < 10 mm auf RT vorgewärmt werden. Die t-8/5-Zeiten sollten zwischen 10-25s liegen. Sollte aus konstruktiven Gründen ein Spannungsarmglühen erforderlich sein, sollte es im Temperaturbereich von 530 – 580 °C durchgeführt werden.
Schweißzusatzwerkstoffe
Schweißverfahren | Elektronenbezeichnung | ||
---|---|---|---|
E-Hand | FOX EV 100 | DIN 8529, AWS A 5.5 | Böhler |
OK 75.78 | ESAB | ||
UP | X-90 UP | DIN 35522, AWS A 5.23 | Böhler |
OK Autrod 13.43/OK Flux 10.62 | ESAB | ||
MAG | 90-IG/M21 | AWS A 5.28/5.29 | Böhler |
OK Autrod 13.43, OK Tubrod 14.03 | ESAB |